一、电泳分类　　电泳挂具分为阳极电泳和阴极电泳。　　若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳。反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。　　二、工艺特点　　●阳极电泳的特点：　　1.原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%)；　　2.设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%)；　　3.技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。　　●阴极电泳涂层耐蚀性高的原因：　　1.工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；　　2.电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用，且所用漆价高质优。　　三、工艺比较　　电泳与电镀的比较：　　1.电泳漆层高低电位厚薄均匀；一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大。　　2.电泳漆层能完全覆盖隐蔽处；一般电镀不能深入隐蔽处。　　3.电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积；电镀是金属离子沉积的过程。　　电泳与喷涂的比较：　　1.油漆喷涂附着力不强，易脱落;电泳涂装附着力强，很难脱落。　　2.油漆喷涂耐腐蚀性低；电泳涂装耐腐蚀性强。　　3.油漆喷涂表面粗糙，平滑度低；电泳涂装平展光滑，装饰性高。　　4.油漆喷涂污染严重，环保性差；电泳涂装符合环保要求。

　　在电镀架清洁工艺，在为了保底涂层与金属连接的公司，以及涂层均匀无孔，必要的的电镀架清洁技术，以满足下列要求：　　①清洗篮提前更换零件，以消除毛刺，小气泡在表面上的皮肤，非金属杂物，铁锈和其它表面缺陷；　　②以获得均匀的涂层，部件应按照图挂挂钩的进程；　　③选项卡上的部分被涂表面应完全除去油；　　④在金属表面上的薄氧化膜（与弱腐蚀方法）；　　⑤清洗操作之间的时间间隔应尽可能的短；　　⑥清洗后立即进行的电镀机架之前，必须删除进入应用在我们的日常生活中已经的是用不同的方法，清洁的包装容器，包装材料，包装及辅助材料，包装，清洗机达到了预期目的。

　　东莞电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能,必须掌握挂具的设计原则,设计理想的挂具,才能保证电镀的质量。　　1.东莞电镀挂具的设计原则　　1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。　　2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。　　3)东莞电镀挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。必要是安放辅助阳极或保护阴极。　　4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。　　5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。

　　东莞电镀挂具拆开时应留心哪些问题　　1、拆开镀件　　在拆开阳极钛挂具零件与镀件接合部位的绝缘层时，应先用小刀割开粘连的绝缘层，然后拆开镀件。拆开镀件时，应留神不要损害镀件的外表亮光度，不要碰伤镀件，避免划痕和变形。　　2、拆开有零配件的挂具　　在拆开挂具自身带有零配件时，应留神无缺无损，如防护垫圈、螺纹塞、卡子、挂钩、绷簧等，避免变形、丢失效和丢失。　　3、拆开吊筐和网篮　　拆开时，应留神坚持吊筐和网篮自身的外形准确，避免碰歪提绊、碰漏筐篮。应检讨网丝，若有腐蚀损坏、变细、变薄，不该再用，应及时焊修，假定焊修不成，应丢掉换新。　　4、拆开东莞电镀挂具的绝缘物　　①首先要检讨挂具上的绝缘物可否无缺无损，有无漏电，有无老化、变形、变色，能否二次再用，若检讨后以为不需要拆，可保管运用;若已有破损，必需除掉。　　②对于应除掉的挂具绝缘物，浅显运用刀、剪，手艺除掉法较为便利、安全。　　③对挂具上的绝缘物，不该用明火烧除，以防在车间惹起意外火灾发作。　　④除掉绝缘物时，应留神安全技艺、劳作保护疑问：　　A.应在有通风设备的本地进行拆开;　　B.拆开时应带上手套，避免毁伤肌肤;　　C.在抽风机暂时发作缺陷时，应佩带防毒口罩进行拆开责任。

　　在对东莞电镀挂具进行绝缘处理的时候是有很多的方式方法的，一般的绝缘处理不仅是将其与零件的接触面积处进行相应的处理，还要对其他的部位也要进行同样的绝缘处理，这样就会让它变成不导电的物体。也就是说在进行电镀阶段的所有的电流都可以被集中在零件上面，这样从很大的角度上可以节约能量的消耗，也就是节约了电镀的成本。　　那么在进行绝缘处理的方法有哪些呢?一般常用的方法有包扎法，通过这种方法对东莞电镀挂具进行绝缘处理的时候，一定要将包扎时用到的绝缘带慢慢的拉紧转动到挂具上面，覆盖上一层的绝缘带是满足不了绝缘处理的，所以要进行二层的覆盖。这一层在进行覆盖的时候一定要覆盖在一层的绝缘带的缝隙上，这样可以保证绝缘度非常的强。　　还有一种浸涂法，这种方法在电镀挂具上应用也非常的广泛。它是通过在挂具的表面进行浸漆来完成挂具的绝缘处理，那么在进行处理之前，一定要将东莞电镀挂具的表面先进行相应的处理，这里的处理通常指的是除油，浸蚀还有干燥等。一系列的处理工作完成后就要进行真正的绝缘处理了，选用常用的绝缘材料来进行挂具的浸涂工作，使得其表面不但可以绝缘而且还具有很强的耐腐蚀能力。一般常用的绝缘处理方式还有很多，在这里就简单的介绍这两种方式，希望在一定程度上能够帮助到大家。

　　在了解东莞电镀挂具具体类型的时候，通用挂具往往是很重要的一种类别，这样才能够在产品认识方面找寻更为合适的答案。而为了能够在该种产品方面更好把握，人们则应该在各个部分的要求方面加以认识，所以在生产过程中应该在每个方面都更为理想的掌握，最终才能够找寻更为满意的答案。　　而从东莞电镀挂具方面能了解到，整体的重量往往是很轻的，人们都应该在重量方面更好把握起来。特别是吊钩的具体面积也是很重要的，只有在面积方面能够更加合适，这样在导电的时候整体的效果才能够保障，最终才能够达到更为理想的状态，而由于产品需要给予绝缘方面的处理，所以使用过程中不要破坏绝缘成分也是很重要的。　　为了能够延长具体的使用寿命，通用挂件使用后能够清洁干净后存放也成为生活中非常重要的一种方式。而且一旦同一个挂具使用时间已经比较长，那么各位朋友则应该注意将表面的镀层统一去除，这样在接下来使用过程中才能够表现的更加突出，人们都应该更好把握住这些内容。　　这样在东莞电镀挂具通用挂具的要求方面才能够更好把握起来，从生产的方方面面都能够认识到，人们必须能够将每个部分都更为理想的处理。而且从整体操作工艺方面也应该注意，整体工艺方面的把握也是很重要的，人们都应该在工艺方面给出更加完美的答案。

镀银加工出现不平整的原因都有哪些呢?企业在镀银加工过程中，要是出现不平整的情况，会影响电镀的效果，那么导致电镀不平整的原因都有哪些呢?1.镀银加工工艺不合理或电镀时间不够。在镀银的过程中要是时间太短或者电流太小，都会导致出现电镀不平整的情况。2.电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。因此为了避免这种情况，需要我们在电镀之前需要先对镀件进行表面的修理。3.电镀液性能差，整平性能不好。如电镀液的所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好都会导致这种情况。

电镀生产的滚镀过程中需注意的事项电流密度差异大滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。滚镀过程中同时存在化学溶解当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。及时调整主盐浓度滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件预处理难度大滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以彻底除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。滚镀溶液的pH值变化大pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。为维护生产，pH值需要勤调。

电镀加工过程中如何防止渗漏的情况呢?电镀加工过程中要是出现渗漏的情况，会影响环境，导致环境受到污染，那么在电镀加工过程中，有哪些方法能防止渗漏情况的发生呢?如何正确的处理呢?1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。  2.严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。3.防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。4.严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。  

电镀加工的注意事项都有哪些呢?在进行电镀的时候，就是同一批的产品，其表面状态也不会是一样的。因此在进行电镀之前，要进行认真的表面质量检查。若发现有过厚的氧化皮或严重锈蚀的要事先挑出来，单独处理。为了能尽快去除深凹等部位的污物，滚镀加工的时候可以在滚桶内加入一些铁屑之类作为磨料,促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。工件在预处理之后如果表面还有油污、锈迹乃至有残存的酸、碱溶液等污物的话，如果不能及时检查出现，将会直接转入下一道工序中。这样一来，不仅会严重污染滚镀溶液，还会引起镀层掉皮、起泡、有锈迹处无镀层沉积。为防止这类质量问题的发生，滚镀加工的工件在预处理的时候可以多翻动几次，一次处理件的量尽可能少一点，有可能的话尽量在滚桶内分别进行除油、除锈。这就可以利用滚桶不断改变工件位置，使工件的各个部位都能与酸、碱直接接触，达到净化表面的目的。在避免合格之后才能进行电镀加工。